Rozdíly ve zpracování přírodního a syntetického kaučuku

Klíčové poznatky

• Skutečnou mezerou je opakovatelnost, nikoli chemie: rozptyl zboží na trhu je...8–12 jednotek Mooney pro přírodní kaučuk oproti 3–5 jednotkám MU pro SBR, NBR nebo EPDMod jednoho dodavatele.
• Zelená síla posouvá vaše nastavení řezu o10–30 procent rychlosti posuvuve stejné tloušťce 0,5 mm, se silikonem na pomalém konci.
• Kryogenní odhrotování při-150 stupňů CelsiaPokrývá všechny běžné polymery, protože skelné přechody probíhají pouze od -125 stupňů do -20 stupňů, ale měkký silikonový blesk se získává pouze pomocí vzduchového proudu.
• Silikon a FKM obvykle potřebují200–250 stupňů Celsia, následné vytvrzení po dobu 4–24 hodinPřírodní kaučuk se obvykle upravuje po lisování.

Krátká odpověď:Přírodní kaučuk a syntetický kaučuk se liší zpracováním na čtyřech stanicích, které stojí peníze:konzistence šarže při příjmu zboží, pevnost v surovém stavu u řezačky, způsob selhání v důsledku přetlaku u odhrotovací jednotky a zda díl potřebuje sekundární vytvrzeníPřírodní kaučuk se mezi šaržemi rozprostírá o 8–12 Mooneyho jednotek, ale dobře si drží tvar, takže tolerance řezu se mohou zvětšit. SBR, NBR, EPDM, FKM a silikon se dodávají rovnoměrněji, ale mají nižší pevnost v surovém stavu a často potřebují dodatečné vytvrzení při 200–250 stupních Celsia, které NR nikdy nepožaduje.

Výrobní linka v chemické laboratoři nepřichází o peníze. Ztrácí peníze, když se pás natáhne pod podávacím válcem, když se bleskově natrhne místo přetrhne, nebo když se šarže vytvrdí o 15 procent rychleji než předchozí. Tato příručka sleduje díl od přijetí zboží až po balení a označuje pouze rozdíly, které vyžadují změnu nastavení.

Jaký je vlastně rozdíl mezi přírodním a syntetickým kaučukem při výrobě?

Rozdíl, který se dostane do výrobní haly, je opakovatelnost, nikoli molekulární struktura.Přírodní kaučuk je cis-1,4-polyisopren získaný ze stromů Hevea a tříděný podle obsahu nečistot, popela a těkavých látek. Protože není formulován podle cílového složení, dostanete to, co dané roční období vyprodukuje. Syntetický kaučuk, klasifikovaný jakoISO 1629podle rodiny, je polymerován dle specifikace.

Protože jeden vstup je odstupňovaný a druhý je specifikovaný, NR mění vaše nastavení a syntetický kaučuk mění vaše výmluvy.Tato jediná asymetrie vysvětluje všechny níže uvedené praktické rozdíly.

Proč konzistence šarže určuje vaši toleranci řezu?

Protože každý zadaný parametr řezání je ve skutečnosti předpokladem viskozity. A CNC řezací stroj na pryžové páskyUdržuje přesnost posuvu plus mínus 0,1 mm a stříhá tloušťku 0–20 mm rychlostí až 80 zdvihů za minutu, ale pouze tehdy, když má směs vstupující do čepele tuhost předpokládanou recepturou.

Přírodní kaučuk musí být před smícháním rozdrcen, takže se k vám dostane s historií smykového namáhání, která se liší šarže od šarže. V záznamech o příjmu zboží od zákazníků se šarže NR běžně rozprostírají 8–12 jednotek Mooney (ML 1+4 při 100 stupních Celsia), zatímco šarže SBR, NBR a EPDM se rozprostírají 3–5 MU – typické hodnoty z našich zkušeností.

Rozpětí 8-12 MU je zhruba 15-20% změna tuhosti směsi., dost na to, aby se změnil způsob podávání pásu, jak daleko se za čepelí odpruží a zda je řezná plocha čtvercová nebo roztržená.

Údaje o rozptylu jsou typické hodnoty z našich zkušeností, nikoli katalogové limity – ověřte si je porovnáním s vaší vlastní vstupní kontrolou.

Kde se při odstraňování otřepů dělí přírodní a syntetický kaučuk?

Rozdíl spočívá v tom, jak blesk selhává, ne v tom, kolik ho je.Přírodní kaučukový úlomek je elastický a trhá se na struny, úlomek SBR a NBR se drolí a silikonový úlomek je dostatečně slabý, aby se setřel.

Chlad je univerzálním ekvalizérem. Teploty skelného přechodu sahají od přibližně -125 stupňů Celsia pro silikon do -20 stupňů Celsia pro FKM, takže...kryogenní odhrotovací stroj s tekutým dusíkemPři teplotě -150 stupňů Celsia jsou všechny pod bodem křehkosti. Naše jednotka LN2 pojme 80 litrů válců (15–20 kg malých dílů) a zvládne cykly za méně než 8 minut při 20–70 otáčkách za minutu s mírou průchodnosti nad 98 procent.

Kryo stále není výchozí. Měkký záblesk s nízkou pevností v tahu se odstraňuje spneumatický odhrotovací strojpři zhruba 4 kg/min média, protožejinak byste zaplatili za tekutý dusík, který vykoná práci, kterou už půlsekundový proud vzduchu dokončíNejprve spusťte várku šrotu při -80 stupních Celsia a postupně snižujte teplotu o 10 stupňů; nejteplejší nastavení, které stále splňuje vaše specifikace blesku, je to, které šetří dusík.

Potřebují syntetické sloučeniny druhý cyklus vytvrzování?

Obvykle ano a přírodní kaučuk obvykle ne.Vulkanizace NR se obvykle dokončuje uvnitř lisu. Silikon a FKM potřebují dodatečné vytvrzení, aby se odstranily těkavé látky a dokončilo se zesítění, jinak se tvrdost a deformace v tlaku po zabalení dílů do krabice neustále mění.

Správný nástroj jeválcová pec pro sekundární vulkanizaci, ani druhý stisk. Naše jednotky XCJ-K600 (600 l) a XCJ-K900 (900 l) pracují s ohřevem od pokojové teploty do 280 stupňů Celsia s ohřívačem o výkonu 10,5 kW, propouštějí 3 000 kubických metrů vzduchu za hodinu přes osmiboký buben, takže každý povrch má stejnou teplotu, a akceptují jakoukoli dobu vytvrzování od 0 do 99,99 hodin.

Uložte si dotvrzovací proces na kartu s recepty, nikoli do paměti obsluhy.Jmenovité 4hodinové okno, které se posune na 6 hodin, mění tvrdost a deformaci v tlaku a existuje dvojí ochrana proti přehřátí, protože nekontrolované dodatečné vytvrzení způsobí spálení FKM do té míry, že se jej nelze zotavit.

Jak vám smrštění naruší toleranci, než cokoli řežete?

Smrštění je stav, kdy se ze správně řezaného dílu stane nesprávný díl.Smrštění při vytvrzení o 1,5–4 procenta znamená, že délka řezu musí být dělena jednou mínus hodnota smrštění, nikoli nastavena na výkresový rozměr.ASTM D2000určuje třídy tvrdosti a tolerance, ale ne smrštění, takže číslo musíte zjistit vlastním pokusem.

Při 3% smrštění potřebuje hotové těsnění o tloušťce 50,0 mm řez o tloušťce 51,5 mm. Při nastavení 50,0 mm je díl již před kontrolou o 1,5 mm menší než je obvyklé – tuto vadu obsluha nevidí a zákazník ji neakceptuje.

NR se pohybuje o 1,5–3 procenta a smršťuje se více napříč vlákny než podél nich, protože řetězce se během frézování orientují. Silikon a FKM se pohybují o 2–4 procenta a reagují více na teplotu vytvrzování než na čas, takže stejná receptura na jiném lisu se může dostat mimo toleranci.

Který způsob čištění je vhodný pro který polymer?

Přizpůsobte omytí tomu, co povrch nese, ne tomu, z čeho je součást vyrobena.Díly NR dodávají poprášené mastkem nebo mastkem, které syntetické díly neobsahují, a NR ve vodě bobtná, zatímco silikon ne.

Ten/Ta/Tostroj na čištění a sušení gumyPračka XCJ-QXJ 600 používá buben z nerezové oceli 304 o průměru 600 mm a délce 1 000 mm, zvládne 15–30 kg prádla na jedno praní a pracuje ve třech skupinách po šesti fázích. Spotřebovává 20 l/min vody (0,1 tuny na 6minutové praní) a 2,5 kWh na 20minutové čištění a sušení při výkonu 12 kW / 380 V s protiběžnými tryskami, které nezanechávají žádná slepá místa.

Pro NR použijte nejkratší dobu oplachování, která odstraní prachový prostředek, protože dlouhé ponoření způsobí, že součást po kontrole nabobtná. U silikonu si své místo zaslouží aditivní fáze: oplach pouze vodou zanechává film, který se později projeví jako selhání spoje na lince zákazníka.

Jak znovu kvalifikujete řadu pro novou směs?

Rekvalifikujte se v pěti krocích a nevynechávejte ten první.Většina neúspěšných změn materiálů selže, protože nebyla zaznamenána žádná základní hodnota, takže nikdo nemůže prokázat, co se změnilo.

1. Zmrazit příchozí specifikaci.Před provedením nastavení zaznamenejte u tří šarží viskozitu dle Mooneyho, tvrdost, měrnou hmotnost a číslo šarže.
2. První článek znovu nařežte třemi rychlostmi podávání.Ponechte si nejpomalejší, který udrží toleranci, protože vyšší rychlost u směsi s nízkou pevností v surovém stavu pouze vykoupí šrot.
3. Najděte křehké okno ve šrotu.Začněte na -80 stupních Celsia a snižujte teplotu o 10 stupňů, dokud se blesk místo trhání nerozbije.
4. Přepočítejte délku řezu z naměřeného smrštění.Změřte pět dílů 24 hodin po vytvrzení, nikdy ne v den vytvrzení, protože většina smrštění se v tomto časovém intervalu dokončí.
5. Zapište recepturu po vytvrzování do regulátoru.Rychlost náběhu, udržovací teplota, doba udržování a rychlost chlazení, všechny čtyři, nejen nastavená hodnota.

Závěr: Na který materiál byste se měli zaměřit?

Standardizujte materiál, který vaše inspekce skutečně dokáže kontrolovat.Syntetická směs s rozptylem 3 MU umožňuje provádět přesnější tolerance a méně kontrol prvního výrobku, což má větší hodnotu než jakákoli jiná fyzikální vlastnost. NR si zaslouží své místo tam, kde odolnost a pevnost v tahu jsou důležitější než opakovatelnost – a toleranci si pak vykoupíte zpět pomalejšími rychlostmi posuvu a kratšími promýváními.

Ať už provozujete jakoukoli řadu, nastavení je ve stroji, nikoli v polymeru. Zašlete nám specifikaci směsi, tloušťky a záblesku a my vám doladíme cenu.odstraňování otřepůnebo jeho řezání.